Aquí en este video se ve muy bien lo que es , para que sirve y como se hizo los materiales híbridos
http://www.youtube.com/watch?v=OzrEzYCuoNs&feature=youtube_gdata_player
martes, 2 de diciembre de 2014
Video de materiales híbridos
Video sobre Super conductores :3
Lo malo que esta en inglés pero esta muy bueno este video
http://www.youtube.com/watch?v=zPqEEZa2Gis&feature=youtube_gdata_player
martes, 25 de noviembre de 2014
practica-2 B2 ^solucion de problema tecnico de la plancha^
despues de las pruevas de la plancha lo que obsrrve que en la mia no servia el cable de alimentacion asi que lo que hice fue cambiar el cable desde el seguro del cable de alimentacion y probar para saver si solo era eso cuando la conecte me di cuenta que luego luego que la conectaba se calentaba y lo que hice fue volver a desarmarla y con el boton de ajuste de platinos y lo que vi es que estaban muy juntos asi que los separe y mi plancha ya quedo para el uso cotidiano de ella
practica -1 B-1 ^partes de una plancha ^
MANGO: funciona para sujetrar a toda la plancha al moneto de que realize su funcion
BASE DE METAL: se encarga que con el calor desarruge la ropa
TAPA TRACERA: CUBRE LA PARTE TRACERA DE LA PLANCHA Y SOSTIENE A LA CARCAZA
TORNILLO DE LA TAPA TRACERA: sostiene a la tapa tracera
CARCAZA: cubre todo el imterior de la plancha
SEGURO DE CABLE DE ALIMENTACION: SIRVE PARA QUE NO SE JALE NI SE DESCONECTE EL CABLE DE ALIMENTACION
CABLE DE ALIMENTACION: el que lleva la energia a toda la planche
TORNILLO DE AJUSTES DE PLATINOS: es el que ajusta ya sea abre o cierra los platinos
PLATINOS: son los encargados de abrir y cerrar el circuito para la plancha
RESISTENCIA: es la que calienta la placa metalica o base de metal
TERMOSTATO: es el que con el agua regula la temperatura
BOTON DE ON/OFF: SE ENCARGA DE ENSENDER Y APAGAR LA PLANCHA
REGULADOR DE TEMPERATURA: se encarga de mandar al termostato y a la resistencia que lo encarga de calentar
BASE DE METAL: se encarga que con el calor desarruge la ropa
TAPA TRACERA: CUBRE LA PARTE TRACERA DE LA PLANCHA Y SOSTIENE A LA CARCAZA
TORNILLO DE LA TAPA TRACERA: sostiene a la tapa tracera
CARCAZA: cubre todo el imterior de la plancha
SEGURO DE CABLE DE ALIMENTACION: SIRVE PARA QUE NO SE JALE NI SE DESCONECTE EL CABLE DE ALIMENTACION
CABLE DE ALIMENTACION: el que lleva la energia a toda la planche
TORNILLO DE AJUSTES DE PLATINOS: es el que ajusta ya sea abre o cierra los platinos
PLATINOS: son los encargados de abrir y cerrar el circuito para la plancha
RESISTENCIA: es la que calienta la placa metalica o base de metal
TERMOSTATO: es el que con el agua regula la temperatura
BOTON DE ON/OFF: SE ENCARGA DE ENSENDER Y APAGAR LA PLANCHA
REGULADOR DE TEMPERATURA: se encarga de mandar al termostato y a la resistencia que lo encarga de calentar
sábado, 11 de octubre de 2014
PRACTICA 2-1 ¨ MONTAJE & DESMONTAJE DE UN GABINETE PARA ALUMBRADO FLUORESCENTE¨
Lo primerito que hicimos fue ver que o cual era la falla que
tenia el gabinete...
observamos que no ensendia uno de los dos tubos.
Despues lo que hicimos fue quitarle las micas a l gabinete , y
bajar los tubos con mucho cuidado a modo
que no se fueran a reventar.
Despues de eso bajamos el porta balastro en donde se encontraba
sostenido las cabezeras y protegia al
balstro. Revisamos que el balastro no se encontrara chorreado o con algun daño.
Despues lo que hicimos fue cambiar las cabeseras y volver a
montar el balstro y el porta balstro... provamos y no quedo y llegamos a la
conclucion de que desgraciadamente colocamos mal las cabeseras no como debia ser.
Tubimos que volver a bajar todo el gabinete para poder acomodar y volvimos a probar y no quedaba asi que la
otra opcion que hicimos fue a volver a desconectar y conectar las cabezeras.
Con ayuda de unos compañeros provamos de nuevo y por fin quedo y
encendio los dos tubos fluorescentes y
si era nesesario cambar uno de los tubos ya que se encontraba fundido ....
CONCLUCION: PARA MI FUE DIFICIL & CANSADO PERO AL FINAL
VALIO LA PENA TODO EL ESFUERSO Y DE AHORA EN ADELANTE LO PODRE PONER EN
PRACTICA LO APRENDIDO
jueves, 2 de octubre de 2014
analisis de la televicion a color
TV
A Color
La televisión en color tiene por objeto reproducir
imágenes móviles o fijas sobre la pantalla del aparato receptor, de modo que
aparezcan en sus colores originales y sin retraso perceptible respecto a la
emisión televisada.
Las partes de una tv. A color son: Sintonizador,
Microcontrolador, Jungla, Audio, Video, Vertical, Horizontal, Yugo, Flyback, Bocina,
Tubo
de Rayos Catódicos (TRC), Fuente
de alimentación y Protecciones
El principio de funcionamiento comprende tres etapas:
Transformación de los matices de color («colores») y
de su grado de saturación («intensidades») en señales eléctricas (corrientes o
tensiones);
Transmisión eléctrica de las señales por conductores o
sin ellos, hasta el aparato receptor;
Retransformación de las señales en una imagen en
color.
La primera etapa se realiza a base de elaborar un
mínimo de tres extracciones de color - con los colores básicos rojo (R), verde
(V) y azul (A), como se hace por ejemplo en la impresión en color- mediante
tres cámaras de televisión y empleando filtros apropiados. Las cámaras son
parecidas a las que se usan en la televisión en blanco y negro, sólo que aquí
las capas sensibles de sus tubos están ajustadas a los filtros de color
correspondientes.
Esto se debe gracias a la creación de GUILLERMO
GONZÁLEZ CAMARENA Comenzó a mejorar su equipo de televisión, y con la idea
latente de darle color, desarrolló un Sistema Tricromático Secuencial de
Campos, que patentó al ver que era posible adaptarlo al sistema de blanco y
negro.
análisis de una Tridilosa
Esta Estructura es similar a la TRIDILOSA desarrollada en México por el Ing. Heberto Castillo en la década del sesenta. En el Perú, hemos construido desde inicio de la década del setenta, diferentes estructuras cuyas luces van de siete a dieciocho metros en techos planos, y de hasta sesenta metros en techos curvos; logrando en el transcurso de estos años una gran experiencia en el diseño y construcción de las mismas.
Es una Estructura para Techos constituida por dos losetas de concreto armado, cuyas mallas se sueldan a diagonales. Las diagonales pueden ser de fierro liso, fierro corrugado de construcción, perfiles o tubos de acero.
Su peralte varía teniendo en cuenta los espacios a cubrir, sin embargo el peso propio se mantiene casi constante ( similar al de un aligerado de veinte centímetros de espesor).
Su inercia y rigidez son mayores que las de un techo aligerado convencional. Su de flexión es menor
Las diagonales por su forma y ubicación distribuyen los esfuerzos en diferentes direcciones, lo que permite una reserva de resistencia para afrontar acciones fortuitas como los sismos.
Actúa íntimamente ligada con los elementos de borde y de apoyo (vigas y columnas), haciendo un todo que da una mayor seguridad y estabilidad a la estructura.
Publicado por Paulina Parada Sánchez
jueves, 2 de octubre de 2014
Una tortilladora es una máquina para fabricar tortillas en serie. Son de uso extendido en México y en el sur de los Estados Unidos, especialmente en el estado de California. Las máquinas tortilladoras reciben la masa de maíz nixtamalizado para pasarla por compresión y recortar la forma de la tortilla delgada para ser pasadas por una cinta transportadora metálica dentro de un horno para que se horneen las tortillas. Posteriormente las tortillas se depositan una a una sobre una receptáculo para luego ser expendida al consumidor. Las tortillas son vendidas por el peso de varias y no por el número de tortillas.
Evolución de la máquina tortilladora. La primera máquina tortilladora de México fue inventada e instalada por Everardo Rodríguez Arce y su socio Luis Romero en 1904. En 1905 Ramón Benitez fabrica el primer aparato de uso práctico. En 1910 Luis Romero marca otro paso en la fabricación de tortillas con su máquina de rodillos, alambres despegadores y troquelado de tortilla. En 1915 la compañía "La India S.A." incorpora un cocimiento continuo de tortillas al proveer de un horno cilíndrico vertical calentado por madera o carbón, con una cubierta circular rotativa donde las tortillas se volteaban o se quitaban. En 1920 C. Celorio y A. S. Olague incorpora a la máquina una banda que corre a lo largo de un túnel y que tiene quemadores de gas distribuidos a lo largo, esta es la primera vez que se usa gas. En 1921 surge la máquina tubular de Luis Romero, accionada eléctricamente y calentada por petróleo. En 1947 Fausto Celorio inventa la primer máquina automática, que reproduce mecánicamente el cocimiento tradicional de la tortilla, es la máquina de rodillos que troquela la tortilla y usa alambres despegadores, aunque la invención tiene problemas de control de temperatura por lo que genera un cantidad importante de producto a descartar.
En 1959 Fausto Celorio inventa y lanza al mercado la máquina con sistema de extrusión con chasis plano y conducción de gas por tubería. En 1963 Fausto Celorio realiza varias mejoras a la máquina, sobre todo en el chasis, transformando a este en conductor de gas, y aparece la primera máquina dúplex en el mercado que produce 132 kg de tortilla por hora. En 1975 Fausto Celorio inventa la nueva máquina Celorio conocida como baja en Calorías. En los modelos sencillos producen 100 kg de tortilla por hora y el modelo dúplex produce 200 kg de tortilla por hora y que como su nombre lo indica reduce notablemente el consumo de gas, asegurando que con este sistema ahorra el 50% menos de gas que cualquier otra máquina que existía en el mercado.
Don Fausto Celorio Mendoza, como buen mexicano y amante de las costumbres y hábitos de este país, en 1947, después de años de estudio, trabajo y dedicación logró poner a punto uno de sus mas grandes inventos, la máquina tortilladora que produciría en forma industrial el icono de nuestra cultural alimenticia, la tortilla de maíz.Evolución de la máquina tortilladora. La primera máquina tortilladora de México fue inventada e instalada por Everardo Rodríguez Arce y su socio Luis Romero en 1904. En 1905 Ramón Benitez fabrica el primer aparato de uso práctico. En 1910 Luis Romero marca otro paso en la fabricación de tortillas con su máquina de rodillos, alambres despegadores y troquelado de tortilla. En 1915 la compañía "La India S.A." incorpora un cocimiento continuo de tortillas al proveer de un horno cilíndrico vertical calentado por madera o carbón, con una cubierta circular rotativa donde las tortillas se volteaban o se quitaban. En 1920 C. Celorio y A. S. Olague incorpora a la máquina una banda que corre a lo largo de un túnel y que tiene quemadores de gas distribuidos a lo largo, esta es la primera vez que se usa gas. En 1921 surge la máquina tubular de Luis Romero, accionada eléctricamente y calentada por petróleo. En 1947 Fausto Celorio inventa la primer máquina automática, que reproduce mecánicamente el cocimiento tradicional de la tortilla, es la máquina de rodillos que troquela la tortilla y usa alambres despegadores, aunque la invención tiene problemas de control de temperatura por lo que genera un cantidad importante de producto a descartar.
En 1959 Fausto Celorio inventa y lanza al mercado la máquina con sistema de extrusión con chasis plano y conducción de gas por tubería. En 1963 Fausto Celorio realiza varias mejoras a la máquina, sobre todo en el chasis, transformando a este en conductor de gas, y aparece la primera máquina dúplex en el mercado que produce 132 kg de tortilla por hora. En 1975 Fausto Celorio inventa la nueva máquina Celorio conocida como baja en Calorías. En los modelos sencillos producen 100 kg de tortilla por hora y el modelo dúplex produce 200 kg de tortilla por hora y que como su nombre lo indica reduce notablemente el consumo de gas, asegurando que con este sistema ahorra el 50% menos de gas que cualquier otra máquina que existía en el mercado.
Es 1959 que lanza al mercado la máquina Celorio® con el novedoso sistema de extrusión, chasis plano y conducción de gas por tubería. Años mas tarde implementa mejoras a la máquina transformando el chasis en el propio conductor de gas y fabrica la primera tortilladora duplex que produce 130 kilogramos de tortillas hora.
Ya para 1,975 lanza los modelos BC, que producen hasta 200 kilos de tortillas hora con un ahorro del 50% de gas y electricidad, despegándose así de toda la competencia. No conforme con ello, en 1,995 lanza al mercado la U-4000, con un sistema exclusivo de encendido electrónico, chasis horizontal y considerable aumento en su producción de tortillas hora.
Don Fausto Celorio fue un hombre de vocación innovadora, entre sus grandes aportes figuran más de 150 inventos, que en su momento revolucionaron sistemas industriales y generaron nuevas formas de producción, acordes con los aires de modernidad que caracterizaron su siglo. La máquina Tortilladora Celorio® fue una de ellas, fue uno de los inventos más copiados por toda la industria tortilladora, y por ello Don Fausto disconforme con las burdas imitaciones, no se durmió en los laureles, sino que continuó perfeccionando sistemáticamente la técnica de sus máquinas tortilladoras
Publicado por francisco torres
domingo, 28 de septiembre de 2014
practia -1 del bloque-1 ¨estructura y conexión de un balastro ¨
BALASTRA: Genera un alto voltaje en la balastro en el
momento en que los contactos del arrancador se separan, el circuito sobre los filamentos de la lámpara
por lo que la corriente eléctrica forzada a circular a través del gas de la lámpara;
en el exterior de la balastro se encuentra una carcasa e interiormente se encuentra
se encuentra el chapopote que es como aislante, el solenoide, el núcleo de hierro,
y un capacitor. Sirve para generar un voltaje sobre la lámpara que al llegar a
ella esta enciende. Esto sucede debido al voltaje que llega al balastro.
Lo que
hicimos fue ver la parte interna del balastro para reconocer sus partes primero
le quitamos en chapopote que es como el aislante de el núcleo de hierro y del enrollamiento de conductores para poder analizar las partes que conformaban
el balastro
LAMPARA fluorescente
Esta lámpara
nos proporcionan luz, en su interior tiene un condensador, un filamento, un
electrodo, mercurio, soporte, revestimiento de lámpara fluorescente, en su
exterior cuenda con un tubo de gas, al conectarse con las cabeceras la
electricidad o voltaje pasa a través de un condensador, después al soporte y
del soporte al filamento, para que la lámpara encienda cuenta con un gas dentro
que al llegar el voltaje a este alborota
los electrones y enciende.
lo que hicimos en este fue observar el diagrama de conexión que nos puso el profesor conectar las cabeceras de chupón al conductor rojo, al azul y las planas al neutro al blanco al negro y a la fase luego colocamos los tubos probamos y con mucha suerte encendieron y no explotaron
CONCLUCION : FUE FACIL PERO PELIGROSA ESTA PRACTICa ademas de demostrarme y analisar las partes de como es una balastra y una lampara fluorescente
domingo, 21 de septiembre de 2014
ficha técnica de la lampara incandescente
LAMPARA INCANDESCENTE
Esta sirve para
dar luz y calor en lugares fríos y oscuros
Las partes de
una lámpara incandescente son ampolla, contacto central, filamento, gas inerte,
soporte, vástago, hilos conductores y el
casquillo.
Se cierra el
circuito con el apagador sencillo dejando que la energía pase por los
conductores hasta que llega al casquillo y al contacto central; la energía pasa
por los hilos conductores que se sostienen con el soporte y el vástago, pasa la
energía al filamento que se calienta a más de 3000° y hace reacción química con el gas inerte que
se encuentra dentro de la bombilla. Lámpara incandescente enciende gracias al efecto joule y a la
resistencia eléctrica que es la oposición al paso de los electrones
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lunes, 15 de septiembre de 2014
domingo, 31 de agosto de 2014
compromiso
MI COMPROMISO…
Mi compromiso
es realizar todas mis acciones con ganas hacerlas como siempre, pero ahora
hacerlas mejor y con gusto para que así mas adelante esto me beneficie.
Además de
superarme como persona, tratar a la gente como quiero que me trate, ser
diferentes, tratar diferente que como los demás día tras día mejorar mí forma
de ser.
También me
comprometo en realizar todos los trabajos cumplir con tareas y participar en
clase, para que pueda terminar una carrera tener un trabajo digno para darle más
a mis hijos de lo que me dieron o dan mis padres…
Y por mientras
mi prioridad de compromiso es terminar mi secundaria con una buena calificación
obtener mi certificado sin ninguna dificultad y así pasar a una escuela de
nivel superior.
jueves, 21 de agosto de 2014
MI BIOGRAFÍA
Soy María Fernanda López Prieto, nací el 26 de julio del 2000 e Ecatepec
estado de México; mis papas son Eduardo &
Isabel vivo con ellos y con mis dos hermanos Cristian & Jonathan. Yo estudie
en el kínder ¨jardín de niños justo sierra¨ después pase los dos primeros años
en la primaria ¨aztecas¨ , en la cual pase buenos momentos pero por cuestiones
familiares me tuve que cambiar de casa de 3° a 6° año de primaria estudie en la
escuela ¨Ricardo flores Magón de la cual Salí con un buen promedio escolar para
mi suerte me toco entrar a la ¨escuela secundaria técnica #142 donde
conocí a muchas personas tanto buenas como malas; a maestros buena onda como
maestros odiosos afortunadamente me quede en el taller más MARAVILLOSO del
mundo el ¨EL LABORATORIO DE DISEÑOS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS ¨ en pocas palabras
el taller de ELECTRICIDAD… actualmente curso el 3° año de secundaria & me enorgullezco
de decir que voy en ese taller, por que al menos en mi punto de vista te
demuestra que es fácil de realizar o componer las cosas de tu casa por ti mismo
y no contratar a alguien para que lo haga.
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